吴中环保金属表面处理膜处理不好会出现白斑，钢铁件经过氧化后孔隙率是非常高的，要是没有封闭好，那么残留的氧化液会泛出来，起不到保护作用就算了，还会加速零件的腐蚀，那么要消除这种现象，要按照以下五个方法进行：1、金属表面处理用肥皂水重铬酸盐填充处理（经软化过的水）2、清洗氧化后的零件（进行冷、热水反复交替），将孔隙中的碱液冲洗干净。3、要干燥彻底，（零件上任何一处不得有水珠）。4、要保证处理时间和肥皂水的温度(82～95℃)，才能达到防腐效果。5、零件在存放时水洗不彻底会出现挂白霜是因为，在孔缝隙中还有残铁酸钠和碱等物质，虽然经过了封闭处理，表面良好，但经过一段时间后，残留的碱液和氧化膜发生反应，氧化膜被腐蚀掉，出现了白色挂霜，加强氧化后的水洗必不可少，避免造成严重的后果。
1.前处理：前期两道工序除油和除锈活化，前期处理的好坏是苏州常温发黑成败的关键，点油务必彻底，第二点表面活化适度(要露出新鲜的金属表面，又不能产生过度腐蚀)。环保金属表面处理前期处理特别要注意以下三点：①用机械的方法除去氧化皮。再经水清洗后，可直接发黑处理或其它防锈处理。②首先用干净水浸泡或清洗。便于化学处理后的清洗。③除油除锈活化。环保金属表面处理除油的方法有很多。如：化学除油、机械除油、烘烤除油、超声波除油、电解和有机溶剂除油等。除锈活化一般采用盐酸溶液处理或稀(14~22%)中温处理。
吴中环保金属表面处理时需要将常温发黑剂加4~7倍水稀释成工作液，PH值为1.99~2.49，处理的时间一般在1.5~3.5分钟，灰口铸铁、球墨铸铁等发黑会较快一些，而一些含高合金的铸铁发比黑较慢。在我们发黑过程中可以多拌动几次，视工件表面黑膜层均匀就可以了。环保金属表面处理件从槽液中取出后，在其表面层的化学反应其实并未得到完成，在空气中氧的作用下，化学反应还在继续进行，称之为“后效”现象。时间可达24小时以上(高温煮油除外)，这一过程能提高转化膜的强度，和附着力及均匀性。因此工件在槽液中的时间不可过长，以表面黑膜均匀为准。这样既可降低发黑液的消耗，还可以提高产品质量，也降低生产成本。
镀铬液中的氯离子对镀液性能和铬层质量均有不良影响。如：(1)环保金属表面处理对镀液性能的影响。当氯离子含量超过0．5g／L时，镀液深镀能力和电流效率都显著下降，含量在2g／L以上时，只能得到黑灰色无光泽的镀层。(2)对铬层光亮度的影响。当氯离子含量超过0．7g／L时，镀层出现发花、粗糙，光泽性降低，以至呈灰色；(3)金属表面处理对铬层网状裂纹的影响。铬层网状裂纹产生的原因较多，而镀铬液中氯离子的存在和增加是其中的一个要素。为此必须注意镀铬液用水的水质问题。应采用蒸馏水或去离子水配槽和补充工作面，在镀件入槽前尽量用活化，当用盐酸浸蚀时，必须充分清洗后入槽电镀，避免大量的氯离子带进镀液中。如果镀液中氯离子含量高，可适当降低SO一比值进行操作，过高时将镀液加温至70℃通电处理，停止使用抑雾剂，让氯气自然挥发。也可用碳酸银等化学法沉淀，但成本太高。
