无锡常温发黑工艺时需要将常温发黑剂加4~7倍水稀释成工作液，PH值为1.99~2.49，处理的时间一般在1.5~3.5分钟，灰口铸铁、球墨铸铁等发黑会较快一些，而一些含高合金的铸铁发比黑较慢。在我们发黑过程中可以多拌动几次，视工件表面黑膜层均匀就可以了。常温发黑工艺件从槽液中取出后，在其表面层的化学反应其实并未得到完成，在空气中氧的作用下，化学反应还在继续进行，称之为“后效”现象。时间可达24小时以上(高温煮油除外)，这一过程能提高转化膜的强度，和附着力及均匀性。因此工件在槽液中的时间不可过长，以表面黑膜均匀为准。这样既可降低发黑液的消耗，还可以提高产品质量，也降低生产成本。
无锡常温发黑工艺厂家工艺即高温碱性氧化工艺,作为钢铁制品表面防护和装饰措施,广泛地用于各种机械产品,量多面广。然而该工艺存在许多缺点,如工艺过程能耗大,污染严重,劳动条件差,防锈能力不高,这些都是该工艺须待改进的。据我所知有QPQ发黑，气体渗氮或气体氮碳共渗，等离子渗氮或等离子氮碳共渗后直接氧化发黑、蒸汽发黑等。常温发黑工艺技术作为一种重要的钢铁表面处理工艺在机械等工业领域得到越来越广泛的重视。特别是黑色磷化膜既不影响零件的精度，又能减少仪器内壁的漫反射，因而主要用于精密钢铸件的防护与装饰。表面处理目前以功能性、防护性为主。
1、花斑现象；2、附着力不牢；3、“变色”问题；4、药液失效快。（一）、避免出现花斑现象：常温发黑工艺后颜色不匀，甚至有花斑现象。主要原因：1、前处理不好，表面没有清洗干净，有残留油渍或锈斑导致工件发花。解决办法：加强除油清洗，如提高除油温度，选择高效除油剂，延长除油时间，也可采用二次除油。二是加强酸洗工序，彻底清除工件表面锈迹。2、常温发黑工艺过程中工件紧压在一起，交叠处不能接触药液造成花斑现象。解决办法：发黑过程中间歇抖动工件1至2次，使工件各部分匀接触药液。3、刚发黑后的工件有轻微发花时，可不作处理，药液有自身修复功能，工件放置数小时后颜色会自动变得均匀。对于工件上个别斑痕，可在打油前直接用产品浓缩液涂刷补黑。对出现严重花斑的工件须重新进行除油、酸洗，再做发黑处理。4、发黑时间不足也会出现膜层不均现象。对此仅需适当延长发黑处理时间。
无锡常温发黑工艺膜处理不好会出现白斑，钢铁件经过氧化后孔隙率是非常高的，要是没有封闭好，那么残留的氧化液会泛出来，起不到保护作用就算了，还会加速零件的腐蚀，那么要消除这种现象，要按照以下五个方法进行：1、发黑工艺用肥皂水重铬酸盐填充处理（经软化过的水）2、清洗氧化后的零件（进行冷、热水反复交替），将孔隙中的碱液冲洗干净。3、要干燥彻底，（零件上任何一处不得有水珠）。4、要保证处理时间和肥皂水的温度(82～95℃)，才能达到防腐效果。5、零件在存放时水洗不彻底会出现挂白霜是因为，在孔缝隙中还有残铁酸钠和碱等物质，虽然经过了封闭处理，表面良好，但经过一段时间后，残留的碱液和氧化膜发生反应，氧化膜被腐蚀掉，出现了白色挂霜，加强氧化后的水洗必不可少，避免造成严重的后果。
一、无锡发黑工艺提高工效：共需2小时左右。二、发黑工艺安全不用电，而用碱性高温发黑需100%用电。三、发黑的成本低，而且设备简单，操作起来也很方便；对发黑时间作了严格的控制比较方便。四、在工艺适应性方面比较强：解决了球墨铸铁不能发黑的难题。一种轴承套圈倒角及挡边的发蓝防锈处理工艺。将轴承套圈在热处理后经过除油脱脂，然后在亚硝酸钠、氢氧化钠、硝酸钠和水的混合溶液中进行变色处理，其配比为2-3∶1，其余加水；加水量以温度在140℃-148℃为合适；时间24分钟左右；取出套圈用清水冲洗后进行钝化处理，钝化处理用重铬酸钾溶液作为填充液，其浓度为15%-20%；在室温下2分钟左右；经钝化处理并干燥后，放入115℃左右的机油或防锈油中 3分钟左右，至气泡完全消失后取出，停放15分钟左右后检验一下。生成的氧化物薄膜性能稳定，在常温下可长期保护套圈倒角、可以挡边处不生锈，轴承的外观质量得到明显改善。
无锡发黑工艺技术已广泛应用于日常生活的各个方面。金属腐蚀在日常生活中很常见。例如，旧车、自行车、洗衣机从红色铁锈、破坏海滨钢结构、铝锅盐会穿孔、夏季返航、水管出红等。金属腐蚀后，其性能受到严重影响。其危害不仅是金属本身，也是金属结构的破坏，如金属工件的腐蚀、磨损和断裂。有时，金属结构的价值远远大于金属本身，如汽车、飞机和精密仪器，制造成本远远超过金属的价格。常温发黑工艺表面处理是指为满足特定的工程要求而设计的化学、物理方法和工艺，在材料或零件表面有特殊的成分、结构和性能，根据表面科学理论，它利用各种物理、化学、电化学、冶金和机械方法和技术，使材料表面得到所需的成分，结构、特性或五颜六色的外观。为了使零件表面满足工作条件的要求，安全可靠地工作，并有足够的使用寿命，为了提高某些零件的表面性能，在工业生产中往往需要用各种技术手段对某些零件表面进行处理。
