1：本电阻炉由炉体，升降机构，搅拌风机，蒸汽锅炉，温控系统等组成。2：环保模块加工炉体为圆形，由钢板，型钢焊接成的炉壳和用超轻质耐火砖，保温材料组成的炉衬，加热元件放置在搁丝砖上，炉膛中用不锈钢焊成的炉罐，炉盖上装有循环搅拌风机。3：加热元件分三区布置，由进口智能控温仪分段控制。4：环保模块加工价格温控系统由热电偶，数显式智能PID调节器和固态继电器组成，形成闭环控制系统，可实现自动精确控温。
上海环保模块加工时需要将常温发黑剂加4~7倍水稀释成工作液，PH值为1.99~2.49，处理的时间一般在1.5~3.5分钟，灰口铸铁、球墨铸铁等发黑会较快一些，而一些含高合金的铸铁发比黑较慢。在我们发黑过程中可以多拌动几次，视工件表面黑膜层均匀就可以了。环保模块加工件从槽液中取出后，在其表面层的化学反应其实并未得到完成，在空气中氧的作用下，化学反应还在继续进行，称之为“后效”现象。时间可达24小时以上(高温煮油除外)，这一过程能提高转化膜的强度，和附着力及均匀性。因此工件在槽液中的时间不可过长，以表面黑膜均匀为准。这样既可降低发黑液的消耗，还可以提高产品质量，也降低生产成本。
1、花斑现象；2、附着力不牢；3、“变色”问题；4、药液失效快。（一）、避免出现花斑现象：环保模块加工后颜色不匀，甚至有花斑现象。主要原因：1、前处理不好，表面没有清洗干净，有残留油渍或锈斑导致工件发花。解决办法：加强除油清洗，如提高除油温度，选择高效除油剂，延长除油时间，也可采用二次除油。二是加强酸洗工序，彻底清除工件表面锈迹。2、环保模块加工过程中工件紧压在一起，交叠处不能接触药液造成花斑现象。解决办法：发黑过程中间歇抖动工件1至2次，使工件各部分匀接触药液。3、刚发黑后的工件有轻微发花时，可不作处理，药液有自身修复功能，工件放置数小时后颜色会自动变得均匀。对于工件上个别斑痕，可在打油前直接用产品浓缩液涂刷补黑。对出现严重花斑的工件须重新进行除油、酸洗，再做发黑处理。4、发黑时间不足也会出现膜层不均现象。对此仅需适当延长发黑处理时间。
上海环保模块加工处理中的沉淀现象是指发黑过程中会伴随沉淀产生。这是由于工件发黑时，钢铁基体被氧化产生Fe2+，Fe2+会被进一步氧化为Fe3+，Fe3+与亚硒酸根离子反应生成Fe2(SeO3)3沉淀，不仅影响使用效果，也无谓消耗了大量有效成分，从而降低了使用效率。“后沉淀”现象是指当停止使用发黑液之后，仍会继续产生更多的沉淀。环保模块加工具体的说，就是当用过了一段时间的发黑液等第二天或过几天再继续使用时，溶液中的沉淀会比停止使用时多很多，不仅如此，有时甚至完全不能继续发黑了。这就是所谓的“后沉淀”现象。停止使用期间并没有处理任何工件，为什么还会进一步产生沉渣,甚至失效？这是由于发黑过程中钢铁基体氧化产生的Fe2+转化为Fe3+并不是瞬时完成的。
(1）上海环保模块加工安全不用电，用碱性高温发黑需用电。（2）提高工效：共需1-2小时。（3）发黑成本低，设备简单，操作方便；对发黑时间作了严格的控制。（4）环保模块加工工艺适应性强：解决了球墨铸铁不能发黑的难题。一种轴承套圈倒角及挡边的发蓝防锈处理工艺。轴承套圈在热处理后经过除油脱脂，然后在氢氧化钠、亚硝酸钠、硝酸钠和水的混合溶液中进行变色处理，其配比为2-3∶1，其余加水；加水量以温度在135℃-145℃为合适；时间15-25分钟；取出套圈用清水冲洗后进行钝化处理，钝化处理用重铬酸钾溶液作为填充液，其浓度为12%-18%；在室温下1-2分钟；经钝化处理并干燥后，放入105℃-120℃的机油或防锈油中1-3分钟，至气泡完全消失后取出，停放10-15分钟后检验。本发明生成的氧化物薄膜性能稳定，在常温下可长期保护套圈倒角、挡边处不生锈，轴承的外观质量得到明显改善。
上海环保模块加工电镀铜用于铸模，镀镍，镀铬，镀银和镀金的打底,修复磨损部分，防止局部渗碳和提高导电性。分为碱性镀铜和酸性镀铜二法。通常为了获得较薄的细致光滑的铜镀层.模块加工除去油锈的钢铁等制件作阴极，纯铜板作阳极，挂于含有氰化亚铜、氰化钠和碳酸钠等成分的碱性电镀液中，进行碱性(氰化物)镀铜。为了获得较厚的铜镀层，必须先将镀件进行碱性镀铜，再置于含有铜、镍和等成分的电解液中，进行酸性镀铜。此外，还有焦磷酸盐、酒石酸盐、乙二胺等配制的无氰电解液。焦磷酸盐电解液已被广泛采用。
