常熟环保金属代加工“QPQ”是英文“Quench—P0lish-Quench”的缩写。原意为淬火一抛光一淬火。它是在作了盐浴复合处理以后，为了降低工件表面的粗糙度，可以对工件表面进行一次抛光，然后再在盐浴中作一次氧化，这对精密零件和表面粗糙度要求较高的工件来说是非常必要的。金属代加工在国内把它称作QPQ盐浴复合处理技术。QPQ盐浴复合处理技术，可以大幅度提高金属表面的耐磨性、抗蚀性，而工件几乎不发生变形，是一种新的金属表面强化改性技术。这种技术实现了渗氮工序和氧化工序的复合；氮化物和氧化物的复合；耐磨性和抗蚀性的复合；热处理技术和防腐技术的复合。QPQ盐浴复合处理技术在上世纪70年代由德国公司发明，经过几十年的不断地发展改进，应用范围越来越广，因此在国外被认为是金属表面强化技术领域内的巨大进展，把它称之为一种新的冶金方法。
1、常熟金属代加工价格后的工件自然晾干后有时会带少量水锈，这种少量水锈浸油后仍会变黑，因此不必担心。2、环保金属代加工用机油封闭前，如果干燥不彻底，导致油包水，容易出现由里向外的生锈现象。 解决办法：等工件表面的水分彻底干燥后再打油，也可用热风吹干工件后再打机油。3、脱水油在使用过程中不可避免会带入水份，水会沉积在油层底部，工件在脱水处理时如果投放在容器底部会置身水中，达不到脱水目的。解决办法：在容器中间最好设置一个隔离网，使工件在置入脱水油中时保证不接触容器底部的水层。及时将容器底部的水份放掉。如含水量过多时应更换新油。工件在脱水油中的浸泡时间太短也达不到脱水的目的，这时需要适当延长脱水时间。4、不能使用废旧回收机油或汽车发动机油做封闭剂，这类机油不仅起不到防锈效果，反而会破坏发黑膜。
1、花斑现象；2、附着力不牢；3、“变色”问题；4、药液失效快。（一）、避免出现花斑现象：环保金属代加工后颜色不匀，甚至有花斑现象。主要原因：1、前处理不好，表面没有清洗干净，有残留油渍或锈斑导致工件发花。解决办法：加强除油清洗，如提高除油温度，选择高效除油剂，延长除油时间，也可采用二次除油。二是加强酸洗工序，彻底清除工件表面锈迹。2、环保金属代加工过程中工件紧压在一起，交叠处不能接触药液造成花斑现象。解决办法：发黑过程中间歇抖动工件1至2次，使工件各部分匀接触药液。3、刚发黑后的工件有轻微发花时，可不作处理，药液有自身修复功能，工件放置数小时后颜色会自动变得均匀。对于工件上个别斑痕，可在打油前直接用产品浓缩液涂刷补黑。对出现严重花斑的工件须重新进行除油、酸洗，再做发黑处理。4、发黑时间不足也会出现膜层不均现象。对此仅需适当延长发黑处理时间。
镀铬液中的氯离子对镀液性能和铬层质量均有不良影响。如：(1)环保金属代加工对镀液性能的影响。当氯离子含量超过0．5g／L时，镀液深镀能力和电流效率都显著下降，含量在2g／L以上时，只能得到黑灰色无光泽的镀层。(2)对铬层光亮度的影响。当氯离子含量超过0．7g／L时，镀层出现发花、粗糙，光泽性降低，以至呈灰色；(3)金属代加工对铬层网状裂纹的影响。铬层网状裂纹产生的原因较多，而镀铬液中氯离子的存在和增加是其中的一个要素。为此必须注意镀铬液用水的水质问题。应采用蒸馏水或去离子水配槽和补充工作面，在镀件入槽前尽量用活化，当用盐酸浸蚀时，必须充分清洗后入槽电镀，避免大量的氯离子带进镀液中。如果镀液中氯离子含量高，可适当降低SO一比值进行操作，过高时将镀液加温至70℃通电处理，停止使用抑雾剂，让氯气自然挥发。也可用碳酸银等化学法沉淀，但成本太高。
常熟环保金属代加工装置，能够改进现有技术的不足，通过设计一体化的处理装置，提高了金属表面处理的质量。环保金属代加工价格装置，包括机壳，所述机壳底部设置有加热板，所述加热板上设有金属板固定装置，所述机壳中设置有滑轨，滑轨通过滑块连接有喷头，喷头的前方设置有刷头，喷头的后方通过支架设置有打磨轮，所述打磨轮通过转轴连接有电机，所述电机通过连接杆与所述支架相连，所述机壳的顶部设置有排气管。
常熟环保金属代加工实验结果表明,传统常温发黑液在发黑过程中由于沉淀和后沉淀现象导致的有效成份的损失高达40%到60%.如果不能降低或消除沉淀和后沉淀现象.环保金属代加工价格工艺的成本就难以降低,也很难有效推广.勃生公司推出的KT-10型钢铁常温发黑液不仅沉渣少（其沉渣量约为传统发黑夜的十分之一），而且通过加入特殊的还原剂，有效了二价铁离子的氧化，首次消除了后沉淀现象，这是常温发黑技术上的重要突破，在实际应用中尤为重要。对提高发黑量，降低发黑成本效果显著。
