1、金属表面处理订做花斑现象；2金属表面处理、附着力不牢；3、“变色”问题；4、药液失效快。（一）、避免出现花斑现象：工件表面发黑后颜色不匀，甚至有花斑现象。主要原因：1、前处理不好，表面没有清洗干净，有残留油渍或锈斑导致工件发花。解决办法：加强除油清洗，如提高除油温度，选择高效除油剂，延长除油时间，也可采用二次除油。二是加强酸洗工序，彻底清除工件表面锈迹。2、在发黑过程中工件紧压在一起，交叠处不能接触药液造成花斑现象。解决办法：发黑过程中间歇抖动工件1至2次，使工件各部分匀接触药液。3、刚发黑后的工件有轻微发花时，可不作处理，药液有自身修复功能，工件放置数小时后颜色会自动变得均匀。对于工件上个别斑痕，可在打油前直接用产品浓缩液涂刷补黑。对出现严重花斑的工件须重新进行除油、酸洗，再做发黑处理。4、发黑时间不足也会出现膜层不均现象。对此仅需适当延长发黑处理时间。
常州环保金属表面处理处理中的沉淀现象是指发黑过程中会伴随沉淀产生。这是由于工件发黑时，钢铁基体被氧化产生Fe2+，Fe2+会被进一步氧化为Fe3+，Fe3+与亚硒酸根离子反应生成Fe2(SeO3)3沉淀，不仅影响使用效果，也无谓消耗了大量有效成分，从而降低了使用效率。“后沉淀”现象是指当停止使用发黑液之后，仍会继续产生更多的沉淀。环保金属表面处理具体的说，就是当用过了一段时间的发黑液等第二天或过几天再继续使用时，溶液中的沉淀会比停止使用时多很多，不仅如此，有时甚至完全不能继续发黑了。这就是所谓的“后沉淀”现象。停止使用期间并没有处理任何工件，为什么还会进一步产生沉渣,甚至失效？这是由于发黑过程中钢铁基体氧化产生的Fe2+转化为Fe3+并不是瞬时完成的。
1、是一种先进的常温型锌猛镍多元磷化处理,是金属涂装前处理的理想选择。广泛用于汽车、铁路、电动车、自行车制造,机械制造,钢门钢窗、仪器仪表外壳,高低压电器设备,箱柜壳体及其它钢结构工件进行喷涂、烤漆、喷塑、防锈、电泳浸漆等涂装前的磷化处理。2、环保金属表面处理后形成的磷化膜结晶致密、均匀。膜层质量好,外观呈灰色,磷化膜表面无挂灰、返白现象。3、因为锰盐,具有耐腐蚀性能较好的特点,形成的磷化膜与基体附着力强,耐腐蚀性和耐冲击性能显著。4、如果常温使用,磷化时间短,沉渣少,使用性能稳定。5、成膜速度快,用量少,处理面积大,成本低,可反复调整使用。6、常温型锌锰镍多元磷化是金属前处理行业的发展趋势。7、本品无腐蚀,不燃、不爆、便于使用,运输和储存。8、环保金属表面处理订做因无需加热,消耗少,调整不频繁9、磷化节省能源。
镀铬液中的氯离子对镀液性能和铬层质量均有不良影响。如：(1)环保金属表面处理对镀液性能的影响。当氯离子含量超过0．5g／L时，镀液深镀能力和电流效率都显著下降，含量在2g／L以上时，只能得到黑灰色无光泽的镀层。(2)对铬层光亮度的影响。当氯离子含量超过0．7g／L时，镀层出现发花、粗糙，光泽性降低，以至呈灰色；(3)金属表面处理对铬层网状裂纹的影响。铬层网状裂纹产生的原因较多，而镀铬液中氯离子的存在和增加是其中的一个要素。为此必须注意镀铬液用水的水质问题。应采用蒸馏水或去离子水配槽和补充工作面，在镀件入槽前尽量用活化，当用盐酸浸蚀时，必须充分清洗后入槽电镀，避免大量的氯离子带进镀液中。如果镀液中氯离子含量高，可适当降低SO一比值进行操作，过高时将镀液加温至70℃通电处理，停止使用抑雾剂，让氯气自然挥发。也可用碳酸银等化学法沉淀，但成本太高。
常州环保金属表面处理任何工艺要达到使用效果，都必须遵循其基本的操作要求，使用不当则达不到预期效果甚至导致失败。为帮助顾客更有效的使用好钢铁常温发黑液，据我们厂家多年的研发，生产和推广实践经验，在此介绍一些使用技巧，供大家参考一下。一、环保金属表面处理工艺流程;除油--二次水洗--酸洗活化--二次水清洗--发黑--水洗--干燥--浸封剂。二、前处理;常温发黑加工的前处理包括除油和除锈。一般采用碱性化学除油、盐酸除锈。常温苏州发黑加工、昆山发黑加工、太仓发黑加工工艺对除油要求较高，除油效果的好坏对发黑膜的质量十分关键。除油效果以工件表面全润水，不带水珠为符合要求。只有除油达到合格标准才能保证成膜质量。采用加热除油（）50度），用超声波除油，效果会更好。如果采用喷砂除锈，则不需酸，也能达到很好的发黑效果。
