1.生产操作时，严格控制工作液温度在35℃以下，否则容易造成对铝件的过腐蚀、发黑膜疏松甚至脱落，发黑时溶液温度将因为放热反应而升高，因而须控制装载量，一般以不超过溶液体积的40%为宜；2.不锈钢发黑剂生产的进行，溶液有效成分逐渐降低，应根据生产补加OY-125铝发黑剂，适合的方法是能保持工作液浓度为开槽时浓度的80%以上，“少补勤加”确保工作液能正常发黑，浓度低，昆山发黑慢、膜层不致密；浓度高，发黑快、铝件易腐蚀及膜层疏松易脱；3.OY-125铝发黑剂是强碱性溶液，对身体皮肤有腐蚀性，操作时勿必配戴防护工具；4.发黑剂件表面如有浮灰，可轻擦去；发黑膜层在未干之前，膜层附着力较差，注意防止划伤。
苏州不锈钢发黑剂“QPQ”是英文“Quench—P0lish-Quench”的缩写。原意为淬火一抛光一淬火。它是在作了盐浴复合处理以后，为了降低工件表面的粗糙度，可以对工件表面进行一次抛光，然后再在盐浴中作一次氧化，这对精密零件和表面粗糙度要求较高的工件来说是非常必要的。发黑剂在国内把它称作QPQ盐浴复合处理技术。QPQ盐浴复合处理技术，可以大幅度提高金属表面的耐磨性、抗蚀性，而工件几乎不发生变形，是一种新的金属表面强化改性技术。这种技术实现了渗氮工序和氧化工序的复合；氮化物和氧化物的复合；耐磨性和抗蚀性的复合；热处理技术和防腐技术的复合。QPQ盐浴复合处理技术在上世纪70年代由德国公司发明，经过几十年的不断地发展改进，应用范围越来越广，因此在国外被认为是金属表面强化技术领域内的巨大进展，把它称之为一种新的冶金方法。
苏州不锈钢发黑剂订做特点：1、节约能源。发黑完全不需用电，同碱性高温发黑比，节电。2、提高工效。碱性发黑需40-80分钟，本发黑剂只需1-5分钟。3、不锈钢发黑剂成本低。设备简单、只需塑料、陶瓷槽、盆即可，而且操作容易。4、工艺适应性强。对钢性无选择，含碳量不同和表面加状态不同的钢铁零件均能获得整体表面颜色的一致效果，而且发黑后的工件，既可脱水油封闭；又可热浸油封闭。5.附着力牢固、防腐性强、发黑后工件表面稳定，室内环境可有效防锈达2年。6.不会影响工件尺寸，黑膜层仅为1.3微米至3微米之间的厚度。不须外协加工，节省来回运输交通、货物装卸等时间及金钱，或因此而引起的工件碰伤和时间上不必要的延误
苏州不锈钢发黑剂应用是非常广泛的，有些汽车的保险杠或者灯框是在金属跟塑料表面镀银，济南电镀使零件表面具有光泽且能起到防锈的作用。但电镀件也会因时间过久而降低其防锈的效能。不锈钢发黑剂电镀，因为电镀表面存在着许多微小的孔洞，当电镀表面受水侵蚀时，水分就会由这些微小孔洞渗入，引起镀层下的金属生锈。由于锈层夹在金属与电镀层之间，会使电镀层剥落、开缝。为了防止电镀件的锈蚀，需要在电镀零件的表面涂上一薄层光蜡。对于塑料制品的电镀件，不存在生锈的可能，因而在保养时，用沾湿的抹布轻轻的擦净即可。但是电镀层与塑料之间的接合能力差，因而在擦拭时不要用力过大，以免造成电镀层剥落。
苏州不锈钢发黑剂处理中的沉淀现象是指发黑过程中会伴随沉淀产生。这是由于工件发黑时，钢铁基体被氧化产生Fe2+，Fe2+会被进一步氧化为Fe3+，Fe3+与亚硒酸根离子反应生成Fe2(SeO3)3沉淀，不仅影响使用效果，也无谓消耗了大量有效成分，从而降低了使用效率。“后沉淀”现象是指当停止使用发黑液之后，仍会继续产生更多的沉淀。不锈钢发黑剂具体的说，就是当用过了一段时间的发黑液等第二天或过几天再继续使用时，溶液中的沉淀会比停止使用时多很多，不仅如此，有时甚至完全不能继续发黑了。这就是所谓的“后沉淀”现象。停止使用期间并没有处理任何工件，为什么还会进一步产生沉渣,甚至失效？这是由于发黑过程中钢铁基体氧化产生的Fe2+转化为Fe3+并不是瞬时完成的。
