常熟不锈钢发黑工艺电镀铜用于铸模，镀镍，镀铬，镀银和镀金的打底,修复磨损部分，防止局部渗碳和提高导电性。分为碱性镀铜和酸性镀铜二法。通常为了获得较薄的细致光滑的铜镀层.发黑工艺除去油锈的钢铁等制件作阴极，纯铜板作阳极，挂于含有氰化亚铜、氰化钠和碳酸钠等成分的碱性电镀液中，进行碱性(氰化物)镀铜。为了获得较厚的铜镀层，必须先将镀件进行碱性镀铜，再置于含有铜、镍和等成分的电解液中，进行酸性镀铜。此外，还有焦磷酸盐、酒石酸盐、乙二胺等配制的无氰电解液。焦磷酸盐电解液已被广泛采用。
常熟不锈钢发黑工艺易生锈、易腐蚀是世人皆知的现象，为此，金属表面处理工艺——电镀技术应运而生，至今已有一百多年的历史，它通过阳极溶解，阴极吸附的原理，在各种易氧化的金属器件表面形成一层保护层。不锈钢发黑工艺随着电镀技术应用领域的扩大，其缺点越来越明显，例如：1、设备投资大，电镀槽的制备技术标准高，要求严，使一般投资者望而止步；2、生产中需要直流电，能源耗费大；3、成本高，因使用镀层金属阳极昂贵，故而限制其应用范围；4、生产过程中有废气、废水排放，严重地危害人们的身心健康和生态环境。国家有关部门已三令五申声明，停止办理新建电镀厂的审批，对不能处理三废的电镀厂一律停产。但随着市场经济的发展，材料表面处理应用领域逐步扩大，市场需求日趋迫切。
一、常熟发黑工艺提高工效：共需2小时左右。二、发黑工艺安全不用电，而用碱性高温发黑需100%用电。三、发黑的成本低，而且设备简单，操作起来也很方便；对发黑时间作了严格的控制比较方便。四、在工艺适应性方面比较强：解决了球墨铸铁不能发黑的难题。一种轴承套圈倒角及挡边的发蓝防锈处理工艺。将轴承套圈在热处理后经过除油脱脂，然后在亚硝酸钠、氢氧化钠、硝酸钠和水的混合溶液中进行变色处理，其配比为2-3∶1，其余加水；加水量以温度在140℃-148℃为合适；时间24分钟左右；取出套圈用清水冲洗后进行钝化处理，钝化处理用重铬酸钾溶液作为填充液，其浓度为15%-20%；在室温下2分钟左右；经钝化处理并干燥后，放入115℃左右的机油或防锈油中 3分钟左右，至气泡完全消失后取出，停放15分钟左右后检验一下。生成的氧化物薄膜性能稳定，在常温下可长期保护套圈倒角、可以挡边处不生锈，轴承的外观质量得到明显改善。
(1）常熟不锈钢发黑工艺安全不用电，用碱性高温发黑需用电。（2）提高工效：共需1-2小时。（3）发黑成本低，设备简单，操作方便；对发黑时间作了严格的控制。（4）不锈钢发黑工艺工艺适应性强：解决了球墨铸铁不能发黑的难题。一种轴承套圈倒角及挡边的发蓝防锈处理工艺。轴承套圈在热处理后经过除油脱脂，然后在氢氧化钠、亚硝酸钠、硝酸钠和水的混合溶液中进行变色处理，其配比为2-3∶1，其余加水；加水量以温度在135℃-145℃为合适；时间15-25分钟；取出套圈用清水冲洗后进行钝化处理，钝化处理用重铬酸钾溶液作为填充液，其浓度为12%-18%；在室温下1-2分钟；经钝化处理并干燥后，放入105℃-120℃的机油或防锈油中1-3分钟，至气泡完全消失后取出，停放10-15分钟后检验。本发明生成的氧化物薄膜性能稳定，在常温下可长期保护套圈倒角、挡边处不生锈，轴承的外观质量得到明显改善。
