常熟常温金属表面处理价格特点：1、节约能源。发黑完全不需用电，同碱性高温发黑比，节电。2、提高工效。碱性发黑需40-80分钟，本发黑剂只需1-5分钟。3、常温金属表面处理成本低。设备简单、只需塑料、陶瓷槽、盆即可，而且操作容易。4、工艺适应性强。对钢性无选择，含碳量不同和表面加状态不同的钢铁零件均能获得整体表面颜色的一致效果，而且发黑后的工件，既可脱水油封闭；又可热浸油封闭。5.附着力牢固、防腐性强、发黑后工件表面稳定，室内环境可有效防锈达2年。6.不会影响工件尺寸，黑膜层仅为1.3微米至3微米之间的厚度。不须外协加工，节省来回运输交通、货物装卸等时间及金钱，或因此而引起的工件碰伤和时间上不必要的延误
常熟常温金属表面处理处理中的沉淀现象是指发黑过程中会伴随沉淀产生。这是由于工件发黑时，钢铁基体被氧化产生Fe2+，Fe2+会被进一步氧化为Fe3+，Fe3+与亚硒酸根离子反应生成Fe2(SeO3)3沉淀，不仅影响使用效果，也无谓消耗了大量有效成分，从而降低了使用效率。“后沉淀”现象是指当停止使用发黑液之后，仍会继续产生更多的沉淀。常温金属表面处理具体的说，就是当用过了一段时间的发黑液等第二天或过几天再继续使用时，溶液中的沉淀会比停止使用时多很多，不仅如此，有时甚至完全不能继续发黑了。这就是所谓的“后沉淀”现象。停止使用期间并没有处理任何工件，为什么还会进一步产生沉渣,甚至失效？这是由于发黑过程中钢铁基体氧化产生的Fe2+转化为Fe3+并不是瞬时完成的。
1、花斑现象；2、附着力不牢；3、“变色”问题；4、药液失效快。（一）、避免出现花斑现象：常温金属表面处理后颜色不匀，甚至有花斑现象。主要原因：1、前处理不好，表面没有清洗干净，有残留油渍或锈斑导致工件发花。解决办法：加强除油清洗，如提高除油温度，选择高效除油剂，延长除油时间，也可采用二次除油。二是加强酸洗工序，彻底清除工件表面锈迹。2、常温金属表面处理过程中工件紧压在一起，交叠处不能接触药液造成花斑现象。解决办法：发黑过程中间歇抖动工件1至2次，使工件各部分匀接触药液。3、刚发黑后的工件有轻微发花时，可不作处理，药液有自身修复功能，工件放置数小时后颜色会自动变得均匀。对于工件上个别斑痕，可在打油前直接用产品浓缩液涂刷补黑。对出现严重花斑的工件须重新进行除油、酸洗，再做发黑处理。4、发黑时间不足也会出现膜层不均现象。对此仅需适当延长发黑处理时间。
镀铬液中的氯离子对镀液性能和铬层质量均有不良影响。如：(1)常温金属表面处理对镀液性能的影响。当氯离子含量超过0．5g／L时，镀液深镀能力和电流效率都显著下降，含量在2g／L以上时，只能得到黑灰色无光泽的镀层。(2)对铬层光亮度的影响。当氯离子含量超过0．7g／L时，镀层出现发花、粗糙，光泽性降低，以至呈灰色；(3)金属表面处理对铬层网状裂纹的影响。铬层网状裂纹产生的原因较多，而镀铬液中氯离子的存在和增加是其中的一个要素。为此必须注意镀铬液用水的水质问题。应采用蒸馏水或去离子水配槽和补充工作面，在镀件入槽前尽量用活化，当用盐酸浸蚀时，必须充分清洗后入槽电镀，避免大量的氯离子带进镀液中。如果镀液中氯离子含量高，可适当降低SO一比值进行操作，过高时将镀液加温至70℃通电处理，停止使用抑雾剂，让氯气自然挥发。也可用碳酸银等化学法沉淀，但成本太高。
常熟常温金属表面处理目前市场的常温金属品种有：黄铜发黑剂，紫铜发黑剂，201#不锈钢发黑剂，304#不锈钢发黑剂，铁发黑剂------等诸多金属产品发黑剂.常温金属表面处理大多数为水剂,其组成成分一般都是弱酸性化合物,目前市面上的发黑剂有高温金属发黑剂,常温金属发黑剂,而仿古装饰行业的金属发黑剂一般没有多大的功能性,只是简单的装饰效果,所以装饰行业的金属发黑剂一般常用的都是常温发黑剂,其特点为:发黑速度快,操作简单,不需要电解或者加温,环保污染少,可以循环使用,经过金属发黑剂染色后的金属表面仿古颜色效果精美逼真.因此是仿古建筑,仿古工艺品,仿古装饰业界常用的发黑产品.
