1、一般发黑中性盐雾（美国标准）时间在20小时以内，而我司的锰磷化能做到96小时，磷化防腐性能远好于发黑。2、常熟发黑工艺膜光滑，可以做到光亮效果，而磷化膜相对比较粗糙（只是相对而言），一般是哑光的，但是磷化表面有油的话也能有光亮效果。环保发黑工艺厂家与发蓝均为钢铁的氧化处理,目的在表面获得Fe3O4的致密氧化膜,起到耐腐蚀作用;发黑的颜色即为深黑色,而发蓝的颜色为蓝黑色;而磷化是指钢铁表面的磷酸盐皮膜处理,旨在表面获得以锰,锌,钙,铁等的磷酸盐化合物,起到耐蚀,减摩的作用.磷化膜的颜色有浅灰色,深灰色,黑色等.磷化膜根据单位面积膜重不同又可分为轻膜和重膜,轻膜一般用于涂装的底层,以增强涂层附着力为主,重膜一般以耐蚀,减摩的作用为主;共同点:均为钢铁表面的化学转化膜,对钢铁的内部结构,组织无任何的影响.
常熟环保发黑工艺工件“生锈”一般是以下原因造成：1、环保发黑工艺加工后的工件自然晾干后有时会带少量水锈，这种少量水锈浸油后仍会变黑，因此不必担心。2、发黑工件用机油封闭前，如果干燥不彻底，导致油包水，容易出现由里向外的生锈现象。解决办法：等工件表面的水分彻底干燥后再打油，也可用热风吹干工件后再打机油。3、脱水油在使用过程中不可避免会带入水份，水会沉积在油层底部，工件在脱水处理时如果投放在容器底部会置身水中，达不到脱水目的。解决办法：在容器中间设置一个隔离网，使工件在置入脱水油中时保证不接触容器底部的水层。及时将容器底部的水份放掉。如含水量过多时应更换新油。工件在脱水油中的浸泡时间太短也达不到脱水的目的，这时需要适当延长脱水时间。4、不能使用废旧回收机油或汽车发动机油做封闭剂，这类机油不仅起不到防锈效果，反而会破坏发黑膜。
常熟环保发黑工艺厂家特点：1、二次成膜，膜层黑度更深，可广泛用于光学消光零件。2、发黑膜附着力、防腐性能、耐磨性能好。3、环保发黑工艺厂家适用于各种铜及铜合金件制备高质量发黑膜层。3、不产生有害气体，发黑液接近中性，无腐蚀性。4、不含重金属及有硒物质，废水处理简单。5、投资少，见效快，工艺简单，操作方便。
常熟环保发黑工艺处理中的沉淀现象是指发黑过程中会伴随沉淀产生。这是由于工件发黑时，钢铁基体被氧化产生Fe2+，Fe2+会被进一步氧化为Fe3+，Fe3+与亚硒酸根离子反应生成Fe2(SeO3)3沉淀，不仅影响使用效果，也无谓消耗了大量有效成分，从而降低了使用效率。“后沉淀”现象是指当停止使用发黑液之后，仍会继续产生更多的沉淀。环保发黑工艺具体的说，就是当用过了一段时间的发黑液等第二天或过几天再继续使用时，溶液中的沉淀会比停止使用时多很多，不仅如此，有时甚至完全不能继续发黑了。这就是所谓的“后沉淀”现象。停止使用期间并没有处理任何工件，为什么还会进一步产生沉渣,甚至失效？这是由于发黑过程中钢铁基体氧化产生的Fe2+转化为Fe3+并不是瞬时完成的。
1、花斑现象；2、附着力不牢；3、“变色”问题；4、药液失效快。（一）、避免出现花斑现象：环保发黑工艺后颜色不匀，甚至有花斑现象。主要原因：1、前处理不好，表面没有清洗干净，有残留油渍或锈斑导致工件发花。解决办法：加强除油清洗，如提高除油温度，选择高效除油剂，延长除油时间，也可采用二次除油。二是加强酸洗工序，彻底清除工件表面锈迹。2、环保发黑工艺过程中工件紧压在一起，交叠处不能接触药液造成花斑现象。解决办法：发黑过程中间歇抖动工件1至2次，使工件各部分匀接触药液。3、刚发黑后的工件有轻微发花时，可不作处理，药液有自身修复功能，工件放置数小时后颜色会自动变得均匀。对于工件上个别斑痕，可在打油前直接用产品浓缩液涂刷补黑。对出现严重花斑的工件须重新进行除油、酸洗，再做发黑处理。4、发黑时间不足也会出现膜层不均现象。对此仅需适当延长发黑处理时间。
常熟环保发黑工艺时所需温度的宽容度较大，大概在135℃～155℃之间都可以得到不错的表面，只是时间长短而已。实际操作中，需要注意工件发黑前除锈除油的质量以及发黑后的钝化浸油。环保发黑工艺厂家效果是使金属表面形成一层氧化膜以防止表面被腐蚀。黑色金属表面经“发蓝”后形成的氧化膜，外层是四氯化铁，内层则是氧化亚铁。昆山市康明机械有限公司是一家发黑加工、磷化加工、模块加工表面处理以为主的专业实体企业
