江苏不锈钢金属表面处理技术特点：1、良好的耐磨性;QPQ工艺中，金属材料在570±10℃的工作温度下与盐浴液体发生反应，可以在金属表面形成一层品质优良的致密的化合物层。该化合物完全由ε氮化铁组成，能够高效地提高金属表面的硬度、致密性、从而使金属表面拥有良好的耐磨性能。处理后金属材料表面硬度值的高低主要取决于钢中的合金元素，合金元素含量越高，则其渗层硬度越高。不锈钢金属表面处理厂家按渗层硬度的高低，可以把常用材料分成以下几大类：(1)碳钢、低台金钢;代表钢号：20、45、TIO、20Cr、40Cr等。渗层表面硬度：500—700HV;(2)合金钢;代表钢号：3CrW8V、Crl2MoV、38CrMoAl、1Crl3—4Cr13等。渗层表面硬度：850—1000HV;
一.江苏不锈钢金属表面处理现在处理。是通过一些特殊处理，对不锈钢1Cr13,3Cr13,4Cr13作镀锌上电镀黑镍和锌层发黑处理。二.不锈钢金属表面处理厂家在镀锌-镀黑镍工艺流程中大概可以分为以下流程共16步。三.在镀锌太仓发黑处理工艺流程中。前段处理至镀锌与镀黑镍前工艺流程一般相同→1.镀锌→2.水洗→3.锌层发黑→4.水洗→5.烘干
镀铬液中的氯离子对镀液性能和铬层质量均有不良影响。如：(1)不锈钢金属表面处理对镀液性能的影响。当氯离子含量超过0．5g／L时，镀液深镀能力和电流效率都显著下降，含量在2g／L以上时，只能得到黑灰色无光泽的镀层。(2)对铬层光亮度的影响。当氯离子含量超过0．7g／L时，镀层出现发花、粗糙，光泽性降低，以至呈灰色；(3)金属表面处理对铬层网状裂纹的影响。铬层网状裂纹产生的原因较多，而镀铬液中氯离子的存在和增加是其中的一个要素。为此必须注意镀铬液用水的水质问题。应采用蒸馏水或去离子水配槽和补充工作面，在镀件入槽前尽量用活化，当用盐酸浸蚀时，必须充分清洗后入槽电镀，避免大量的氯离子带进镀液中。如果镀液中氯离子含量高，可适当降低SO一比值进行操作，过高时将镀液加温至70℃通电处理，停止使用抑雾剂，让氯气自然挥发。也可用碳酸银等化学法沉淀，但成本太高。
江苏不锈钢金属表面处理工件“生锈”一般是以下原因造成：1、不锈钢金属表面处理加工后的工件自然晾干后有时会带少量水锈，这种少量水锈浸油后仍会变黑，因此不必担心。2、发黑工件用机油封闭前，如果干燥不彻底，导致油包水，容易出现由里向外的生锈现象。解决办法：等工件表面的水分彻底干燥后再打油，也可用热风吹干工件后再打机油。3、脱水油在使用过程中不可避免会带入水份，水会沉积在油层底部，工件在脱水处理时如果投放在容器底部会置身水中，达不到脱水目的。解决办法：在容器中间设置一个隔离网，使工件在置入脱水油中时保证不接触容器底部的水层。及时将容器底部的水份放掉。如含水量过多时应更换新油。工件在脱水油中的浸泡时间太短也达不到脱水的目的，这时需要适当延长脱水时间。4、不能使用废旧回收机油或汽车发动机油做封闭剂，这类机油不仅起不到防锈效果，反而会破坏发黑膜。
