1：本电阻炉由炉体，升降机构，搅拌风机，蒸汽锅炉，温控系统等组成。2：不锈钢发黑工艺炉体为圆形，由钢板，型钢焊接成的炉壳和用超轻质耐火砖，保温材料组成的炉衬，加热元件放置在搁丝砖上，炉膛中用不锈钢焊成的炉罐，炉盖上装有循环搅拌风机。3：加热元件分三区布置，由进口智能控温仪分段控制。4：不锈钢发黑工艺厂家温控系统由热电偶，数显式智能PID调节器和固态继电器组成，形成闭环控制系统，可实现自动精确控温。
镀铬液中的氯离子对镀液性能和铬层质量均有不良影响。如：(1)不锈钢发黑工艺对镀液性能的影响。当氯离子含量超过0．5g／L时，镀液深镀能力和电流效率都显著下降，含量在2g／L以上时，只能得到黑灰色无光泽的镀层。(2)对铬层光亮度的影响。当氯离子含量超过0．7g／L时，镀层出现发花、粗糙，光泽性降低，以至呈灰色；(3)发黑工艺对铬层网状裂纹的影响。铬层网状裂纹产生的原因较多，而镀铬液中氯离子的存在和增加是其中的一个要素。为此必须注意镀铬液用水的水质问题。应采用蒸馏水或去离子水配槽和补充工作面，在镀件入槽前尽量用活化，当用盐酸浸蚀时，必须充分清洗后入槽电镀，避免大量的氯离子带进镀液中。如果镀液中氯离子含量高，可适当降低SO一比值进行操作，过高时将镀液加温至70℃通电处理，停止使用抑雾剂，让氯气自然挥发。也可用碳酸银等化学法沉淀，但成本太高。
1、太仓发黑工艺厂家后的工件自然晾干后有时会带少量水锈，这种少量水锈浸油后仍会变黑，因此不必担心。2、不锈钢发黑工艺用机油封闭前，如果干燥不彻底，导致油包水，容易出现由里向外的生锈现象。 解决办法：等工件表面的水分彻底干燥后再打油，也可用热风吹干工件后再打机油。3、脱水油在使用过程中不可避免会带入水份，水会沉积在油层底部，工件在脱水处理时如果投放在容器底部会置身水中，达不到脱水目的。解决办法：在容器中间最好设置一个隔离网，使工件在置入脱水油中时保证不接触容器底部的水层。及时将容器底部的水份放掉。如含水量过多时应更换新油。工件在脱水油中的浸泡时间太短也达不到脱水的目的，这时需要适当延长脱水时间。4、不能使用废旧回收机油或汽车发动机油做封闭剂，这类机油不仅起不到防锈效果，反而会破坏发黑膜。
太仓不锈钢发黑工艺易生锈、易腐蚀是世人皆知的现象，为此，金属表面处理工艺——电镀技术应运而生，至今已有一百多年的历史，它通过阳极溶解，阴极吸附的原理，在各种易氧化的金属器件表面形成一层保护层。不锈钢发黑工艺随着电镀技术应用领域的扩大，其缺点越来越明显，例如：1、设备投资大，电镀槽的制备技术标准高，要求严，使一般投资者望而止步；2、生产中需要直流电，能源耗费大；3、成本高，因使用镀层金属阳极昂贵，故而限制其应用范围；4、生产过程中有废气、废水排放，严重地危害人们的身心健康和生态环境。国家有关部门已三令五申声明，停止办理新建电镀厂的审批，对不能处理三废的电镀厂一律停产。但随着市场经济的发展，材料表面处理应用领域逐步扩大，市场需求日趋迫切。
太仓不锈钢发黑工艺实验结果表明,传统常温发黑液在发黑过程中由于沉淀和后沉淀现象导致的有效成份的损失高达40%到60%.如果不能降低或消除沉淀和后沉淀现象.不锈钢发黑工艺厂家工艺的成本就难以降低,也很难有效推广.勃生公司推出的KT-10型钢铁常温发黑液不仅沉渣少（其沉渣量约为传统发黑夜的十分之一），而且通过加入特殊的还原剂，有效了二价铁离子的氧化，首次消除了后沉淀现象，这是常温发黑技术上的重要突破，在实际应用中尤为重要。对提高发黑量，降低发黑成本效果显著。
